南京钢铁联合有限公司（以下简称“南钢”），江苏钢铁工业摇篮，位于南京江北新区，传承于南钢集团有限公司，始建于1958年。2010年完成重大资产重组并实现整体上市，2013年4月获工信部认定钢铁行业首批规范经营企业。目前，南钢已发展成为集采选矿、钢铁冶炼、钢材轧制为一体具备年产1000万吨优特钢的大型钢铁联合企业、国家级高新技术企业，先后荣获“亚洲质量奖”、“全国文明单位”、“全国质量奖”等荣誉。

南钢以“创建国际一流受尊重的企业智慧生命体”为企业愿景，践行“一体三元五驱动”战略，钢铁产业已发展成为国际知名的中厚板精品基地、国内一流特钢精品基地、国内领先的钢铁复合材料基地；新产业着力拓展新材料、绿色环保、智能智造、互联网+等版图，打造钢铁和新产业“双主业”相互赋能的复合产业链生态系统，立志成长为钢铁行业转型发展的引领者，做世界级智能化工业制造的脊梁。南钢聚焦特殊钢、高铁、海工、新能源、核电、石油石化、工程机械等重点领域，产品成功应用于可燃冰开采的“蓝鲸一号”、中国拥有自主知识产权的世界先进的第三代核电全球首堆示范工程“华龙一号”、我国第一座免涂装耐候铁路桥——藏木特大桥、首艘国内设计建造的重型自航绞吸船“天鲲号”等多项“大国重器”项目工程。

2017年，南钢集团实现营业收入802亿元，利润总额44.14亿元，创造了建厂59年来最高水平，被评为最高等级“A+级竞争力极强”企业，同时获得“十大卓越品牌钢铁企业”称号。在2017年全国钢铁企业114项重点技经指标排名中，南钢股份4项指标排名第一，12项指标排名前三，30项指标排名前五。南钢打造的“JIT+C2M”新模式的创新实践，先后获得全国“工业企业质量标杆”称号；被工信部《钢铁工业调整升级规划（2016年~2020年）》列为个性化、柔性化产品定制新模式；被国家发改委列入2017年新一代信息基础设施建设工程和“互联网”重大工程支持项目名单；和华为一起在工信部全国两化融合总结会议上作经验推广；在国务院第四次大督查中被认定为钢铁行业转型升级的典范；被《中国冶金报》评为2017年度“中国钢铁行业10件大事”之一

到2025年，通过迭代进化，将南钢打造成为钢铁新材料、绿色环保、智能制造、新能源、航空航天等六大板块并举、管理市值达到千亿美金的全球化高科技产业集团。

板材产品：蓝鲸一号、华龙一号

长材产品：轴承钢、弹簧钢、齿轮钢、能源用钢、汽车用钢

数据采集器

板材三维测量

1、冶金熔融金属测温取样机器人系统

本项目通过解决机器人运动轨迹合理规划、复杂环境防护处理、1500度高温熔融金属接触式测量机构设计、狭小空间自动换枪装置设计、工作周期及位置智能规划等问题，达到了以下目标：

Ø 替代人工，消除高温、高强度、高粉尘、高噪音、高危险等对员工的危害，提高了生产安全性；

Ø 测温、取样的高度一致，提高钢水质量稳定性；

Ø 保证成功率和准确率，提高了生产连续性；

Ø 减少人力，并通过轨迹优化，提高运行经济性。

该项目的成功上线对国内冶金行业在机器人应用上具有示范引领意义，本项目被工信部评为“中德智能制造合作试点示范项目”。

2、全自动化冲击试验机器人系统

低温力学冲击试验是材料力学性能试验一种，广泛运用于冶金、材料、科研等领域。公司全自动冲击试验机器人系统实现冲击试验作业过程中无人化，5秒内可完成试样低温环境下的夹取、定位、冲击试验过程，并可做到试验结果上传，根据试验结果判定，对样品进行分类留样。

结合多传感技术的智能机器人与特殊设计的全自动低温冷却仪，大大改进了传统人工冲击试验的模式，降低了劳动强度的同时，提高了试验结果准确性。该系统能对低温雾气干扰，试样加工开槽时的微偏差都可以进行准确识别定位，系统稳定可靠，并在南钢成功运用。